10噸沖床產品實用10噸沖床，沖壓模具沖壓加工方法制作零件，主要有以下優點。
（1）生產效率高，適于大批量生產要求。
（2）節約原材料，材料的利用率高，是其他加工方法無法相比的。不同行業產品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下：儀表沖壓件，60%~65%;電器沖壓件，60%~70%；汽車沖壓件。65%~80%；拖拉機沖壓件，70%~82%；農業機械沖壓件，83%~88%；洗衣機、電冰箱沖壓件，80%~85%。
（3）能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復雜的零件。
（4）制造出的零件精度高、尺寸穩定、有良好的互換性。
（5）采用模具生產零件，容易實現生產的自動化和半自動化。
（6）沖壓操作工藝相對簡單，不需要操作者有較高的水平和技藝。湖南�。洪L沙、張家界、常德、益陽、岳陽、株洲、湘潭、衡陽、郴州、永州、邵陽、懷化、婁底。遲經理18955571793山東 濰坊


通過沖壓模具進行沖壓加工，屬少無切削加工工藝。汽車、摩托車、家電行業是模具最大是市場，占整個模具市場的60%以上，其中沖壓模具所占比重最多。如一種車型的轎車需模具約4000套；單臺電冰箱需用模具生產的零件約150個，需模具約350套；單臺彩電約有150個零件需用沖床模具加工，共需模具約180套。其中所用模具大部分為冷沖壓在中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。 
制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。