0Cr18Ni9Ti不銹鋼管406*18 通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。 （外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M（每米重量） 表面狀態 所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞�？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ�，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。 �、俨捎迷胤� 四、空調用400系不銹鋼管0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.5 2.0-3.0 產品描述：該材料的抗拉強度為980～1180MPa，最高工作溫度可達90℃，相對于該公司之前研發的標準超雙相不銹鋼SAF2507而言，在抗拉強度和最高工作溫度方面都有了極大的提高。SAF2507的抗拉強度為800～1100MPa，可在最高水溫65℃的環境下工作。SandvikSAF3207HD是為應用于深水、高溫和極高的壓力下而特別設計的。
不銹鋼牌號“304'’(S30400)是美國不銹鋼標準(如ASTM標準)中的牌號名稱，它是18―8型Cr-Ni奧式體不銹鋼的典型牌號，由于具有優良的綜合性能，用途十分廣泛，其產銷量占到奧式體不銹鋼的80%左右。
304(0Crl8Ni9)鋼的主要特性
1. 具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。
對氧化性酸，如在濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
2. 具有優良的冷熱加工和成型性能。
可以加工生產板、管、絲、帶、型各種產品，適用于制造冷鐓、深沖、深拉伸成型的零件。
3. 低溫性能較好。
在-180℃條件下，強度、伸長率、斷面收縮率都很好。由于沒有脆性轉變溫度，常在低溫下使用。
4. 具有良好的焊接性能。
可采用通常的焊接方法焊接，焊前焊后均不需熱處理。
304鋼性能上的不足
大截面尺寸鋼件焊接后對晶間腐蝕敏感；在含c1―水中(包括濕態大氣)對應力腐蝕非常敏感；力學強度偏低，切削性能較差等。
< 由于304鋼有性能上的不足，人們在生產和使用中想辦法揚長避短，盡量發揮發展它的優良性能，克服它的不足之處。于是，通過研究開發，根據不同使用環境或條件的特定要求，對其化學成分進行調整，發展出了滿足某些特性使用要求的304衍生牌號。
表1列出了美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標準ASTM A959―04中的牌號304及其衍生牌號與日本JIS、我國GB、國際ISO、歐洲EN等不銹鋼標準中相應牌號的對照。表2一表6分別列出了相應標準中各牌號的化學成分。
從表1看出，ASTMA959―04中，304及其衍生牌號共有10個。日本JIS標準中亦為10個，但能與ASTM牌號對應的則是6個， 其他4個牌號(SUS304J1、SUS304J2、SUS304J3、SUS304Cu)應該是JIS自己開發的304衍生牌號。
綜觀304及衍生牌號的化學成分，可以認為，所謂衍生牌號就是對304的化學成分進行了某些調整，而產生了變異的304牌號。例如：
碳含量：降低或提高碳含量。304L為超低碳的304鋼。降低碳含量可以改善耐蝕性能，特別是304鋼對焊后的晶間腐蝕敏感性，在滿足力學強度要求的條件下，可用于制造大截面尺寸的焊接件。304H，將碳含量提高到0.10%，增加304鋼的強度，并使奧氏體更加穩定，比304鋼更適于在低溫環境和無磁部件方面使用。
氮含量：加入氮元素。304N(SUS304N1)、XM-21(SUS304N2)、304LN等都是。由于氮的固溶強化作用，提高了304和304L鋼的強度，且不顯著降低鋼的塑性和韌性，同時鋼的耐晶間腐蝕性、耐點蝕和縫隙腐蝕性都有進一步改善。
銅含量：加入一定含量的銅。銅使奧氏體更加穩定。一方面可以提高鋼的不銹性和耐蝕性，特別是對還原性介質(如硫酸)的耐蝕性更好；另方面則降低鋼的強度和冷加工硬化傾向，改善鋼的塑性。如S30430(06Crl8Nil9Cu3、SUSXM7)、SUS304J3(06Crl8Nil9Cu2)等，這些鋼與304比，在較小變形力的作用下，可獲得更大的冷變形，更適于冷鐓、冷擠壓作緊固件用或深沖、拉伸等用途。
這里要特別提出的是，日本JIS標準中，304鋼的衍生牌號有5個含銅，其中有3個牌號即SUS304Cu、SUS304J1、SUS304J2僅用于生產板帶產品，而SUS304J1和SUS304J2兩個牌號的化學成分，則在304的基礎上作了較大調整(見表3)，鉻、鎳含量都有所降低，Cr為15.00%～18.00%，Ni為6.00%一9.00%，還將Mn提高到3.00%或5.00%，Cu含量為1.00%一3.00%。這兩個牌號有用錳或銅代鎳的意思。這兩種鋼的板帶可能是適用于作一般耐蝕條件下用的通過冷加工(如深沖、深拉伸變形)成型的部件或制品。>
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不銹鋼無縫鋼管國家標準
GB/T14975-2002 《結構用不銹鋼無縫鋼管》
GB/T14976-2002 《液體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
GB13296-1991 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》
GJB2296-95 《航空用不銹鋼無縫鋼管規范》
聊城開發區順成鋼管有限公司專業生產：不銹鋼管，不銹鋼精密管、不銹鋼管件等配件。材質：301、304、321、316-316L等，可生產國標，美標，日標，德標等國外標準要求的不銹鋼管及管件。本公司產品主要用于石油、化工、醫藥、造紙、食品、核電、軍工、機械、造船、鍋爐等行業及領域，市場覆蓋全國各個地區的大中型企業和重點項目。公司的產品暢銷國內、國外20多個國家地區，深受用戶好評。
我公司另庫存各種型號彎頭（合金彎頭、不銹鋼彎頭）法蘭、封頭等管件。產品主要供應國內石油、化工、電力、鍋爐、機械加工等行業，還用于流體輸送、燃氣、供熱、工程建設、橋梁、建筑、鋁廠初建等，也是消防、地質鉆探、船舶器材等的重要原材料.
| 區別 | SUS304 | SUS304L |
| 特性 | --奧氏體基本鋼種，用途最為廣泛； | --對比 304 耐腐蝕性優秀 |
| 用途 | --1,2 類餐具、外裝材 、建筑材料 、汽車部件 | --耐晶界腐蝕要求高的化學 、煤炭、 石油產業的設備 |
化學成分
| 規格 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | ≤18.0-20.0 | ≤8.0-10.5 |
| 304L | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | ≤18.0-20.0 | ≤8.0-10.5 |
機械性能：
| 規格 | YS（Mpa） | TS（Mpa） | EL（%） | Hv |
| 304 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤200 |
| 304L | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤200 |
不銹鋼耐腐蝕原因
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞�？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ�，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。
在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。
因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。
和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼通常按基體組織分為： 大多數的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。 0Cr18Ni9Ti ≥520 205 35 - - -1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳 18*2 25*2 32*2.5