國標k9球墨鑄鐵管生產工藝 山東匯鑫源管業有限公司球墨鑄鐵管除具備了灰口鑄鐵管所有的如抗腐蝕、易加工等優點之外，還具有很好的延伸率，而且管壁厚度只有灰口鑄鐵管的2/3，因此可大量節省鋼鐵。目前在美國、日本、法國、德國等國家都大量采用球墨鑄鐵管。
球墨鑄鐵管均采用柔性接口。在我國國家標準規定了聊城匯鑫源管業退火離心鑄造輸水用球墨鑄鐵直管、管件、膠圈等的技術要求、我國生產的球墨鑄鐵管產品都必須符合現行國家標準。按照壁厚或承壓能力球鐵管分為K8、K9、K10、K11、K12四級。

球墨鑄鐵管的生產工藝：
1、鐵水熔煉和球化處理
熔煉采用沖天爐和電爐雙聯工藝。
（1）沖天爐熔煉
用14噸/時熱風水冷無爐襯沖天爐熔煉鐵水，沖天爐的熱風溫度為250-400攝氏度，出鐵溫度達1500-1520攝氏度，爐外采用壓力分渣包進行渣鐵分離，爐役壽命30-45天，最大出鐵量達7000噸以上，從而保證鐵水連續充足供應生產。
（2）爐外脫硫
出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%，采用底吹氮氣、頂吹脫硫劑鈣連續脫硫，保證進入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口，脫硫后的鐵水直接進入無芯感應電爐。
（3）球化處理
純鎂喂絲法球化技術。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在，采用純度達99%的純鎂絲對鐵水進行球化處理，既保證了鐵水的純凈度，又提高了生產效率。
2、球化后鐵水兌入扇形包準備進行離心澆注
（1）澆鑄前在預熱管模內表面噴涂一層一定厚度的絕熱涂層，要求涂層表面平整、蓬松，又具有一定強度。
（2）所用的承口砂芯為冷硬樹脂砂內加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷絕熱涂料。
（3）鐵水經扇形包包底孕育及隨流孕育后，經移動小車上的長流槽流入管模，澆注結束即管模外噴霧化冷卻水冷卻，15-20分鐘后進行拔管，拔管溫度小于600攝氏度。
（4）通過控制化學成份和進行多次孕育，可獲得鐵素體-球光體基體的鑄態組織。再經過蓄熱式退火爐進行退火，在退火過程中，球墨鑄鐵管經過加熱段、保溫段、急冷段、緩冷段后，獲得必要的延伸率和消防鑄造應力，退火后的組織為86-90%鐵素體，10-15%珠光體。
3、管子從退火爐中出來后進行清理
拋丸處理干凈外表面后，對管身外表面和承口噴涂防銹層，再逐支切環進行力學性能、金相、硬度檢查，同時打磨承插口及插口尺寸檢查，都合格后再進行水壓試驗，利用離心方法在管子內表面涂敷一層水泥砂漿內襯，對內襯后的管子進行養護，依次為自然養生1小時，蒸汽養生12-16小時。
4、內磨包裝工序
養生合格的管子在內磨機上進行加水打磨內襯層，要求打磨后襯層，
表面光滑，露出砂粒，這樣既可以減少管道水阻，又可以防止內襯的開裂。最后管子外表面涂敷瀝青，噴標識，插口打支撐木，經終檢員再次對外觀、內襯、性能及幾何尺寸等項目檢驗合格后入庫。