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      • 天然氣輸送用3PE防腐直縫鋼管
        發布者:河北瑞泰管道制造集團有限公司  發布時間:2016-01-24 10:58:58  訪問次數:21

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           2PE防腐鋼管 ,2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。

        由此看出區別在于:3PE防腐多了一個環氧粉末層,而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強,雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點,但它適用于埋地管道海底管道,包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米,使用壽命可達40~50年。

               瑞泰公司產品廣泛應用于石油天然氣、化工、電力、軍工、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結構等管道工程領域。產品銷往全國28個省、市、自治區,并出口東南亞和中東等國家和地區,在國內外市場享有很高的信譽。

               3PE防腐解決了鋼管外壁耐腐蝕耐磕碰的的問題,內壁防腐目前國內通常采用液體環氧涂料IPN8710,該液體環氧常溫下需要很長一段時間才能固化,而且內壁采用液體環氧涂料,只能起到減阻的能力,不能達到耐腐蝕和乃沖刷,若采用輸水管道中,內壁必須采用熱熔結環氧樹脂粉末形式可以更好的提高內壁的耐蝕性和耐摩擦能力。南水北調中線河南段采用的外3PE內熔結環氧復合鋼管解決了內壁不易結垢,光滑,耐磨耐蝕的特點。
        管道防腐上風個性1降低工程造價。攻陷關全數測算,雙管束供熱管道,1般環境下能夠降低工程造價的25%(采納玻璃鋼做珍愛層)和10%(采納高密度聚乙烯做珍愛層)支配。2熱花消低,撙節能源。其導熱系數為:λ=0.013-0.03kcal/m?h?oC,比其它早年常用的管道防腐資料低很多,防腐功效進步4~9倍。再有其吸水率很低,約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是因為3PE泡沫的閉孔率高達92%支配。低導熱系數和低吸水率,加之防腐層和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃鋼珍愛殼,旋轉了古板地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的環境,大大增進了供熱管道的整體熱花消,熱網熱損失為2%,小于海外10%的規范乞請。3防腐,絕緣功用好,把持壽命長。因為3PE硬質泡沫防腐層嚴密地粘結在鋼管外皮,斷絕了氛圍和水的浸透,能起到低劣的防腐感染。同時它的發泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具備低劣的防腐、絕緣和凝滯功用。因此,任務鋼管外皮很好受到外界氛圍和水的順利。只要管道內部水質處理懲罰好,把持壽命可達50年以上,比古板的地溝敷設、架空敷設把持壽命高3~4倍。4.管道防腐。占地少,施工快,不利環境珍愛。直埋供熱管道防腐不需要砌筑宏大的地溝,只要將防腐管埋人暗中,因此大大增進了工程占地,增進土方開挖量約50%以上,增進土建砌筑和混凝土量90%。同時,防腐管加工和現場挖溝平進步行,只要現場探求,能夠收縮工期約50%以上。

        鋼材制造可通過高爐-氧氣轉爐和電弧爐兩條路線實現。其中,高爐-氧氣轉爐鋼占英國鋼材總產量的百分之七十九,剩余的鋼材產量為電弧爐鋼。2012年,行業內共計生產超過九百萬噸不同類型的鋼材產品。同時,行業內只用于電力消耗所排放的二氧化碳就接近200萬噸。鋼鐵工業中,二氧化碳的排放分為直接排放與間接排放。直接排放來源于化石燃料的現場燃燒,間接排放來源于生產過程中的電力消耗。2011年行業內二氧化碳總排放量為1660萬噸,2012年為1840萬噸,到2013年達到了2280萬噸。在這三個時間節點,電弧爐生產過程的碳排放量分別占總量的6%、6%和4%。另外,高爐-氧氣轉爐過程的碳排放量占直接排放量的絕大部分,而電弧爐鋼的生產過程主要為間接排放過程。在鋼鐵生產的各階段,以2011年高爐-氧氣轉爐鋼的生產為例,煉鐵過程中排放的二氧化碳量占直接排放量的絕大部分(生產一噸熱軋板卷排放1.1-1.8噸的二氧化碳),接下來是燒結過程、煉鋼過程和煉焦過程(生產一噸熱軋板卷分別排放0.4-0.7、0.2-0.3、1噸的二氧化碳)。在二氧化碳間接排放量中,熱軋過程是主要的排放源(生產一噸熱軋板卷排放0.2-0.3噸的二氧化碳)。

        英國鋼鐵工業是一個高度成熟和高度統一化的行業。2013年英國鋼鐵行業總收入達99億英鎊,其中利潤達到6.73億英鎊。同時,鋼鐵部門的總收入是高度不穩定的,鋼鐵行業也是高度資本密集型的。行業未來的成功依賴于它能否進入日漸擴張的國際市場,依賴于減排的能力,依賴于核心投入物可靠來源的獲取能力以及價格競爭能力。通過一些不同的研究方法,例如文獻查閱、采訪和專題討論會,確定了去碳化進程的驅動力與障礙。

        鋼鐵行業去碳化的驅動力有以下幾點:發展型市場的進入、政策框架的改善、碳成本、靠近碳捕集與碳存儲設施的定位、用于可再生能源材料需求的提高以及在投資項目中環境與安全問題的結合。

        去碳化進程的障礙主要包括:低成本產品的全球競爭、股東要求快速的投資回收、資本的可獲得性、電力和天然氣價格的增加、資金周轉率的緩慢、客戶對于成本的要求(而不是碳排放)、監管的不確定性以及碳成本的增加和不公平競爭。

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