一泵的用途及適用范圍
DT系列大型脫硫循環泵（DN≥300mm）為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內領先水平�？蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達60000ppm，漿液的PH值允許在2.5—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw最高可達60%�！臼仪f石派泵業有限公司】
二泵的結構特征
1 總述
DT系列大型脫硫循環泵的泵殼（蝸殼）為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑型式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造�！臼仪f石派泵業有限公司】
1、葉輪
2、入口短管
3、蝸殼
4、后護板
5、機械密封
6、拆卸環
7、懸架
8、軸承體
9、軸
10、調整螺栓
11、壓緊螺栓
12、螺栓
13、支架
14、螺柱
2 葉輪
（1）前蓋板背葉片的設計，可防止大的顆粒進入到葉輪與入口短管間的間隙中。
（2）后蓋板背葉片的設計，可減小軸向力，阻擋大顆粒進入機械密封的腔體。
（3）葉輪上排氣孔的設計，可以使機械密封的腔體內介質形成流動，帶走氣體，防止機械密封干磨擦。
3 蝸殼
蝸殼壁厚能夠承受足夠的壓力和磨損。
4 后護板
（1）后護板通過螺栓固定在懸架上，便于拆裝。
（2）裝單端面機械密封的后護板設計成錐形口，便于漿液及時從機械密封室中排出，防止泵停車后長時間不用，漿液附著在機械密封上損壞機械密封。
5 入口短管
由于其具有很強的抗磨損能力，保證了流道長時間的平滑和完整。由此也幫助延長了葉輪的使用壽命。
6 軸承體組件
軸承體組件由兩部分組成，懸架及軸承體。軸承體可通過壓緊螺栓及調整螺栓調節，在懸架內水平移動。主要優點：
（1）軸承體可在懸架內移動，調整間隙方便。
（2）合理油室設計，降低潤滑油用量，散熱效果好，軸承使用壽命長。
7 支架
拆卸時，較低部分保留在底座上。便于拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。
8 機械密封
（1）無沖洗水機械密封
①集裝式設計，便于安裝。
②無需固定沖洗水管路，只需周期性沖洗。每隔七天或兩天以上停車前后,用水沖洗5分鐘,沖洗水流量為10 L/min。
③動、靜環材料均采用SiC。
④設有集裝板和集裝槽，拆裝時不用測量壓縮量，方便、準確。
⑤機械密封區域
a 脫硫系統中的漿液含有大量氣泡，氣泡容易在機械密封處聚集，破壞機械密封的潤滑膜。在葉輪上開有足夠的排氣孔，保證泵在正常運轉情況下機械密封不會干磨擦。
b 錐形機械密封室，腔體容積大，保證機械密封能夠充分的潤滑和冷卻。
c 可避免大的顆粒接觸機械密封。
d 泵排水時容易泄空。
(2) 有沖洗水機械密封
有沖洗水機械密封需固定沖洗水管路�！ �
①單端面有沖洗水機械密封
與無沖洗水機械密封的內部結構基本相同。單端面有沖洗水機械密封又分為內沖式和外沖式。
a 內沖式：外部有一進水口，從進水口流入機械密封的水在摩擦副外圍形成清潔冷卻介質并同漿液一同排出。沖洗水量為0.9～1.2m /h，沖洗水的壓力大于密封腔壓力的0.1～0.2MPa。［密封腔壓力＝（P +P ）/2］ 圖4 雙端面機械密封
b 外沖式：外部有一進水口，一出水口。流入機械密封的水起冷卻、沖洗摩擦副背面的作用。沖洗水量為0.9～1.2m /h,沖洗水的壓力0.1～0.2 MPa。
②雙端面機械密封（見圖4）：
a 在泵啟動前，須先接通沖洗水；停泵3～5分鐘后方可關閉沖洗水。（沖洗水的作用：一是封堵和平衡泵內漿體的壓力，二是冷卻機械密封部件。）
b 當泵進口壓力P ≥0時,沖洗水壓力P= ( P +P ), P 為泵出口壓力。
c 動、靜環材料均采用SiC。
d 有兩個外露管接頭，裝壓力表側為進水口，另一側為出水口，沖洗水流量為泵流量的0.1-1%，泵輸送流量較大時取小值，流量較小時取大值，但最小沖洗水水量不低于1 m3/h�！ �
三泵的型號及意義
DT系列大型脫硫循環泵的型號及意義
600 DT -- A 82 (80)
切割葉輪直徑（cm）
葉輪名義直徑（cm）
葉輪葉片數。(A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚，E為1枚， F為6 枚，G為7枚……)
臥式脫硫循環泵
泵出口直徑（mm）