高壓雙液灌漿泵 "液壓型注漿泵進行壓密注漿原理 水泥壓密注漿是將水泥漿通過壓漿注漿泵、注漿管均勻地注入土層中，以填充、滲透和擠密等方式，驅走土顆粒間的水分和氣體，并填充其位置，硬化后將巖土膠結成一個整體，形成一個強度大、壓縮性低、抗滲性高和穩定性良好的新的巖土體，從而使地基得到加固，可防止不均勻沉降。 在壓漿注漿的同時，應加強對四周建筑物和管線的沉降觀察，以便在施工中能夠采取相應的手段如減少壓漿壓力值、壓漿速度等方法應付；切實做好周邊建筑物和管線的保護工作。 液壓注漿泵是全液壓、壓力可調式注漿泵。該泵利用高壓力將易凝固的物質或混合料（水、水泥漿、水玻璃等）向巖層或土壤的裂縫和空腔中進行準確注射，以達到減少滲水、固結巖層和土壤的目的。 液壓注漿泵應用廣泛，適用于煤礦、建井以及井下防水工程，也適用于隧道開鑿與維護，修建水壩、大型橋梁、高層建筑的基礎處理和各類地下工程。 "錨孔壓漿泵流量大 " "新鄉市中隧機電設備有限公司位于河南省新鄉市，成立于1998年（新鄉市豫龍錨噴支護設備廠），從業17年專注于混凝土機械行業，是一家集設計、研發、革新、生產、銷售服務為一體的生產服務型企業。 公司主要生產混凝土噴漿機系列、注漿機系列、砂漿輸送及噴涂機系列、型鋼冷彎設備、攪拌制漿機系列、輸送泵系列及綠化噴播機系列等產品，以及高技術含量先進的礦建產品和新產品的研發，所有產品均有國家頒發的許可證。 18年來，公司以高質量的產品和完善的技術服務于全國煤炭、礦山、鐵路、公路、水利、水電、橋涵、冶金、化工等各行業，豫龍牌產品在客戶心中樹立了良好的口碑。"
高壓雙液灌漿泵展示
高壓雙液灌漿泵車間實拍
規格型號 yzb-7
排漿量 0-7m3/h可調
最高額定壓力 10mpa
最大輸送距離 水平150m 垂直100m
電機功率 11kw
擠壓管內徑 φ38mm
輸送管內徑 φ32mm
電壓 380V 50Hz
外形尺寸 1500×750×1300（mm)
整機重量 600kg
豫龍牌雙缸雙液注漿泵
"中空注漿錨桿施工 系統錨桿采用中空注漿錨桿，錨桿打設以隧道斷面呈輻射狀分布，以縱向100cm、橫向80cm呈梅花型布置。 中空注漿錨桿施工工藝流程為：施工準備→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿。 ⑴ 測量放線，標定錨桿位置，并標在巖面上。 ⑵ 采用鑿巖臺車打眼，打眼時，嚴格控制方向和輻射角度。 ⑶ 鉆孔完畢，檢查眼孔是否平直暢通，不合格重新鉆眼，檢查合格后用高壓風清孔，經現場監理工程師檢驗后，將錨桿送入眼孔。 ⑷ 依次安裝套管、止漿塞、墊板和螺母，安裝完畢后，注入水泥砂漿。注漿時應將眼孔中的氣體排出，保證漿液飽滿和注漿質量，注漿壓力控制在0.5～1Mpa之間，注漿完后，采用拉拔儀及時施加不小于60KN 預應力。 ⑸ 采用錨桿拉力計作錨桿最終抗拉力試驗，其抗拉力不小于設計要求的150KN。 ⑹ 作好現場施工記錄包括錨桿長度、注漿壓力、注漿數量、起止時間、抗拉力等。 注漿作業 1、注漿泵只適宜注水泥和水，水玻璃等較細性的混合漿液，決不允許混合化學物質（如酸、堿等）。水泥和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）。 2、該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調漿閥（隨機備件），此調漿閥可任意調節流量，以達到所要求的配比。 3、開機后打開注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。 4、待確認試運轉正常后，打開放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液狀況。 5、將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關閉放漿閥門，開始注漿。 " "YZB-7型液壓注漿泵 液壓注漿泵采用新式液壓系統，結構緊湊，體積適中，配有輪子，移動方便；該泵利用工作介質（漿液，油液）傳遞壓力信號，組成閉環自動控制性能，換向平穩、使用可靠；裝有大容量蓄能器，換向無沖擊；裝有大面積冷卻器，可較長時間連續運轉。 若使用防爆電機，可井下使用。泵的進出口均采用快插接口，連接吸排料管方便快捷，而且密封可靠；該泵可以無級調節排漿量及排漿壓力。泵是低沖次，大推力的液壓往復泵，能夠定比例的高壓輸送單種或兩種液體介質。 液壓注漿泵由電動機、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。 電動機直接驅動齒輪油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經溢流閥進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復運動，由于油缸與工作缸是同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，即可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。 "高壓雙液灌漿泵 "維護及保養 1、每次啟動設備前，都要檢查本機油箱中液壓油液位是否正常，行程開關是否緊固，如有不符，應及時處理。 2、在設備運行中，操作人員應經常檢查液壓系統壓力是否穩定、油溫溫長是否過快、過高，機空口說白話是否存在漏油和吸空現象，發有應及時排除故障。以免設備處于故障運行狀態，損壞主油泵和液壓元件，嚴重時將使設備無法正常工作。 3、注漿停機后，注漿缸及料流管道應及時清洗干凈，并應在各物料管道內壁涂防銹油。如果機器長期不有用，應對整個設備進行全面的常規維護，保持設備完好并放掉液壓油。 4、設備中液壓油每12－18月更換一次，以利于系統穩定工作。 5、設備在正常使用過程中，每三個月應定期緊固各緊固件及管接頭一次。 6、每月定期清除過濾器、空氣濾清器一次，避免油泵吸入雜質損壞油泵和液壓管路。 "
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