HOTBAR機焊接不良、空焊、連錫的問題分析和解決方法--廣州藍能Hot bar機 www.cn-ln.net

影響HOTBAR焊接不良、空焊、連錫等，無非就是物料，溫度，水平，壓力，壓合位置，錫量這幾個主要因素。（廣州藍能電子www.cn-ln.net，專業生產脈沖熱壓機hot bar機，Hotbar頭）

一、HB頭溫度不夠

FPC材料或HotBar頭的問題：建議用SMT的profile溫度量測器先實際檢測一下HotBar的溫度有沒有上來，懷疑FPC的cover film材質有變更成較不易導熱的材質，或是HotBar的熱壓頭溫度不足。

二、錫膏量太少，加厚鋼網；

三、 Hotbar焊接后拉力測試

Hotbar后檢驗焊接強度是用直徑10mm的圓柱形治具夾住FPC線纜，呈現圓周滾得測試拉力。

四、FPC是否有氧化導致不上錫空焊

1、FPC材料或HotBar頭的問題：建議用SMT的profile溫度量測器先實際檢測一下HotBar的溫度有沒有上來，懷疑FPC的cover film材質有變更成較不易導熱的材質，或是HotBar的熱壓頭溫度不足。（廣州藍能電子www.cn-ln.net，專業生產脈沖熱壓機hot bar機，Hotbar頭）

2、錫膏平整度的問題：錫膏如果不夠平整，與HotBar頭接觸的面積就會變小，會造成加熱不易而引起空焊。

減少錫膏量用分段錫膏印法是可以考慮的方向。

3、FPC表面氧化的問題：這個可以實際用人工焊錫于FPC來做確認有無氧化拒焊的情形發生。

五、FPC設計問題。

開壓焊口，PAD上分布2-3個小開口，還可以防止壓焊短路，虛焊。

金手指上面最好要設計有交錯開的溢洗孔,在壓焊過程中錫可以通過孔溢到焊接表面,加強了焊接強度.

六、熱壓頭不平整

一般我們在調整熱壓頭的平整度時會把熱壓頭螺絲稍微松開(當然要把熱源關掉)，然后用手動的方式下降熱壓頭，讓熱壓頭直接接觸電路板，這樣就可以確保熱壓頭的平整。

用感壓紙測試。

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七、FPC在壓合后目檢時可以發現FPC有氣泡現象。

做Hotbar制程時，其中一個廠商的FPC在壓合后目檢時可以發現FPC有氣泡現象（FPC四層的）同樣的溫度，其它廠商都沒有問題。

如果有好幾家廠商，只有一家廠商有問題，就不要用這家的就好了，肯定是這一家的材料或制程有問題。

如果貴公司壓HotBar時需要因應不同廠商的FPC來做溫度及時間的調整，就表示各家的材料差異特別大，需要統一。

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