金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業采用不同的應用標準體系，標準之間差別很大。當然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標準。

　　一、壓力管道分類

　　1. 壓力管道的定義

　　壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。

　�、� 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。

　�、� 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。

　�、� 最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。

　�、� 最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。

　�、� 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。

　�、� GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。

　�、� GB5016標準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的下限不小于10％（體積）。

　　GB5016標準對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：

　　甲A類 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；

　　甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃；

　　乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；

　　乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；

　　丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；

　　丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。

　　2. 壓力管道分類、分級（見表1）

　　表1 壓力管道分類、分級

　　名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數

　　長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道

　�、� 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道

　�、� 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道

　　GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道

　　⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道

　�、� GA1(3)范圍以外的長輸管道

　　公用管道 GB GB1 燃氣管道

　　GB2 熱力管道

　　工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標準中，毒性程度為極度危害介質的管道

　�、� GB50160、GBJ16標準中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道

　�、� 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道

　　GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標準中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道

　　⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道

　�、� 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道

　�、� 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道

　　注：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。

　　3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）

　　表2 中石化集團公司壓力管道分類

　　類別 工 況 和 參 數

　　第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）

　�、� 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道

　　第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道

　�、� 工作溫度高于閃點的可燃液體介質管道

　�、� P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）

　　第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道

　�、� P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）

　�、� P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管道

　　第四類 P≥35.0MPa超高壓管道

　　第五類 長輸管道

　　第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道

　　4. 管子系列標準

　　壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。世界各國應用的標準體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標準見表3。法蘭標準見表4。

　　表3 壓力管道標準

　　分 類 大外徑系列 小外徑系列

　　規格

　　DN-公稱直徑

　　Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm

　　DN25-ф34mm，DN32-ф42mm

　　DN40-ф48mm，DN50-ф60mm

　　DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm

　　DN100-ф114mm，DN125-ф140mm

　　DN150-ф168mm，DN200-ф219mm

　　DN250-ф273mm，DN300-ф324mm

　　DN350-ф360mm，DN400-ф406mm

　　DN450-ф457mm，DN500-ф508mm

　　DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm

　　DN25-ф32mm，DN32-ф38mm

　　DN40-ф45mm，DN50-ф57mm

　　DN65-ф73mm，DN80-ф89mm

　　DN100-ф108mm，DN125-ф133mm

　　DN150-ф159mm，DN200-ф219mm

　　DN250-ф273mm，DN300-ф325mm

　　DN350-ф377mm，DN400-ф426mm

　　DN450-ф480mm，DN500-ф530mm

　　DN600-ф630mm，

　　表4 法蘭標準

　　分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）

　　規格

　　PN－壓力

　　等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,

　　PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,

　　PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),

　　PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),

　　PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

　　注：對于CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。

　　從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。

　　二、管道焊接常用標準

　　1. 管道焊接常用標準

　　關于壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。

　　GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標準。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標準SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。

　　為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標準。

　　表5 壓力管道焊接常用標準

　　編 號 名 稱

　　國家質量技術監督局

　　鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程

　�。�99容器）

　　DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）

　　GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范

　　GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范

　　GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準

　　GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

　　GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

　　JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定

　　JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程

　　JB 4730 壓力容器無損檢測

　　SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范

　　SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定

　　SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝

　　SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準

　　SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程

　　SH 35