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      • TPE加工常見問題及解決方案
        發布者:東莞鴻圖工程塑膠原料有限公司  發布時間:2012-12-17 10:40:43  訪問次數:239

        注射模塑:故障排除

        故障排除的步驟

                正確的故障排除應該采用一種解決問題的系統性步驟。故障有兩種類型:涉及質量控制的問題和開始生產時所遇到問題。 

                如果以前曾成功地生產出工件,但現在產品卻不合格,那就出現了涉及質量控制的問題。這些問題是工藝中某些因素發生變化的結果。

                為了解決這些問題,您必須確定是什么因素發生了變化,并將工藝恢復到適當的狀態。開始生產時的問題出現在一種新模具或新機器的起用過程中。

        質量控制的問題

                大多數質量控制方面的問題是由工藝條件、材料,或機器和模具的維修所引起的。如果問題是發生在材料換批之后,那就試用一下另一批材料。保存一份先前那批材料的樣品是明智的作法。

                如果模具的設定是根據先前成功制出的工件,則核對一下原先的設定條件。如果模具被移到另一臺機器上使用,則可能需要針對新機器進行略微的調整。如果模具在其停工期間被修改過,則可能需要進行工藝上的調整。

        開始生產時所遇到的問題

                要解決開始生產時所遇到的問題,必須首先確定材料的加工范圍,以確保有一套能制造出合格工件的條件。

                首先將工藝條件設定在材料加工范圍的中點,然后調整工藝以解決任何觀察到的問題。如果不可能生產出成功的工件,那就確定一下為了解決問題必須要改變哪些變量的組合。這些變化可能包括材料選擇、機器選擇和/或模具的重新設計。

        開始生產時所遇到的問題

        觀察

        原因

        解決辦法

        焊縫線差

        排氣不良。

        · 將排氣孔設在最后充填的部位和交匯熔體的前端

        · 增加排氣孔的尺寸。

        熔體溫度太低。

        · 提高熔體和/或模具的溫度。

        · 提高注射速度。

        工件缺料
        且有燒焦痕跡

        困氣、排氣不良。

        · 改善排氣孔和/或將其轉移到被燒焦部位。

        工件缺料
        但無燒焦痕跡

        材料不足。

        · 若有可能,則增加注射量。若無可能,則轉移到一較大的機器上。

        進料口熔體堵塞。

        · 降低轉速和背壓。

        · 降低機筒后段溫度。

        注射壓力不足。

        · 提高注射壓力。

        材料粘度太高。

        · 提高注射速度。

        · 提高加工溫度。

        · 使用粘度較低的復合材料。

        · 擴大澆口和流道尺寸。

        工件溢模

        注射壓力太高。

        · 降低注射壓力和縮短時間。

        材料太多。

        · 減小注射量。

        材料粘度太低。

        · 降低注射速度。

        · 降低加工溫度。

        模具太松。

        · 加工或研磨分模面。

        鎖模力量不足。

        · 使用粘度較高的復合材料。

        · 提高鎖模噸位。

        · 降低排氣孔的厚度。

        · 轉移到一較大的機器上。

        孔隙或塌陷
        工件內出現孔隙。塌陷處脫離模壁。

        材料收縮及熔融材料供應不足。

        · 減小壁厚。

        材料凝固期間充填壓力不足。

        · 增加充填壓力和延長時間。

        · 增大澆口尺寸。

        · 將澆口轉移到最厚部位。

        · 增大流道尺寸。

        氣泡
        工件表面在氣泡上凸起。

        困氣。

        · 改變澆口位置或修改流動路徑。

        · 在該部位設置一銷釘以消除困氣現象。

        流動痕跡
        反向充填

        以從薄到厚的方向充填。

        · 將澆口位置轉移至一較厚部位。

        流動痕跡
        陰影

        表面不規則。

        · 徑向波紋。

        流動痕跡
        折皺

        該部位充填不勻。

        · 改變澆口位置以使熔體均衡或減小流道直徑。

        螺旋形流紋

        熔體粘度高。

        · 提高加工溫度。

        · 提高注射速度。

        · 減小澆口尺寸。

        · 改變澆口類型。

        · 改變澆口位置以產生沖擊力。

        工件翹曲

        各向異性的收縮。

        · 改變澆口位置使得熔體只向一個方向流動。

        殘余模塑應力高。

        · 提高加工溫度。

        · 降低充填壓力。

        · 提高模具溫度。

        表面缺陷
        光澤不均 斑點痕跡

        在高度拋光模具中加工高分子量復合材料。

        · 改用分子量較低的復合材料。

        · 模具型腔改為帶紋理的表面(電子放電加工、噴砂處理等)。

        表面缺陷
        銀色斑紋或放射形斑紋

        材料被污染。

        · 檢查水分(冷凝)或干燥材料。

        · 檢查回收料是否含污染物或水分。若有必要則進行干燥。

        · 降低注射速度。

        材料剪切系數高。

        · 提高加工溫度。

        · 增大澆口尺寸。

        脫模桿痕跡

        脫模期間工件太軟。

        · 延長閉模時間。

        · 降低模具溫度。

        · 降低加工溫度。

        · 改為帶紋理模具表面以便于脫模。

        · 增加脫模桿尺寸。

        · 增加工件拔模斜度。

        · 減小壁厚。

        · 使用含脫模劑的復合材料。

        · 使用較硬的復合材料。

        燒焦的氣味
        工件發黃

        材料降解。

        · 置換機器并觀察問題是否再發生。

        · 降低加工溫度。(尤其是在機筒后段)。

        · 降低回收料摻混比例。

        · 縮短停留時間。

        · 停車后置換機器。

        · 改用一較小的機器。

        · 降低熱流道系統的溫度。

        · 盡量減少熱流道歧管內死角。

        工件粘在A半模或定模一側

        脫模力不足。

        · 噴砂處理A半模。

        · 拋光B半模。

        · 起用A半模的冷卻器。

        · B半模設置鎖定銷。

        · A半模內增加工件的拔模斜度。

        脫模期間工件粘模

        脫模力量不足。

        · 延長閉模時間。

        · 降低模具溫度。

        · 降低加工溫度。

        · 降低充填和保壓壓力。

        · 噴砂處理B半模。

        · 增加脫模桿尺寸。

        · 增加脫模桿數量。

        · 增加工件拔模斜度。

        · 設置空氣脫模。

        顏色不均勻

        分散過程不良。

        · 提高背壓和/或螺桿轉速。

        · 將色母料載體改為熔點較低的材料。

        污染。

        · 檢查回收料是否干凈。

        質量控制

        觀察

        原因

        解決辦法

        工件缺料

        注射量不足。

        · 進料口物料堵塞-進料區溫度較低。

        排氣孔堵塞。

        · 清理排氣孔。

        溢模

        材料太多。

        · 檢查注射量。

        鎖模壓力低。

        · 檢查液壓較低的分模線處是否有雜質。

        注射壓力太高。 

        注射速度太快。

        · 檢查注射壓力和速度。

        燒焦

        模具內發生內燃。

        · 清理排氣孔。

        顏色不均勻

        色母料混合或分散較差。

        · 檢查機筒溫度。

        · 檢查背壓和螺桿轉速,若有必要則提高。

        顏色不佳或有氣味

        污染。

        · 檢查污染情況。

        材料降解。

        · 減少回收料摻混比例。

        · 降低機筒后段溫度。

        · 縮短停留時間。

        · 設置螺桿退縮的延遲時間。

        尺寸不合規格

        收縮失控。

        · 檢查保壓壓力。

        · 檢查熔體和模具溫度。

        · 檢查是否維持了緩沖量。

        表面缺陷(條紋)

        工件內含水分。

        · 干燥材料。

        · 檢查污染情況。

        模具內可能發生了水分冷凝。

        · 提高模具溫度。

        孔隙或塌陷

        材料量不足。

        · 確定是否維持了緩沖量。

        · 增加注射量。

        · 提高充填和保壓壓力。

        · 延長保壓時間。

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