粉狀活性炭活化過程的注意事項及生產工藝
粉狀活性炭生產工藝：
粉狀活性炭生產工藝是將木屑炭或木炭經粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫煙道氣作為活化劑，通過活化罐壁上的孔隙與罐內木炭直接接觸進行活化，由于炭在封閉活化罐內，用高溫煙道氣燜燒，所以習慣上稱為燜燒法。
物理法粉狀活性炭廠的工藝流程如下：
木屑由皮帶輸送機送到振動篩進行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機送到立式多槽炭化爐平臺。在炭化爐中，木屑經炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機進行粉碎，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的工業鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時，然后停汽浸泡一段時間，讓炭與鹽酸作用生成的可溶性鹽類從炭中更好的擴散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進行抽濾，使炭與廢酸水分離。經酸洗后的炭化品，呈很強酸性，并附有殘留的部分可溶物，必須用清水進行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進行脫水。
水洗后的濕炭粉打碎后，裝入活化罐內，每10罐一疊，最上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關好爐門，用耐熱水泥密封，打開煙道閘門，點火升溫，在12—14小時將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時，進行保溫活化。溫度要求穩定，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗脫色力，達到要求后，就可出爐。打開爐門，取出活化罐，放置在空地上自行冷卻后倒出活性炭，經混合器混合均勻，即可包裝出廠。
活化罐和燜燒爐是怎樣的？為什么能使炭活化？
活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調成膏狀，用機械法制成內徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內，于700攝氏度左右，經50多小時燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強度，能經受驟冷驟熱的考驗。
燜燒爐內用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個燃燒室，用煤燃燒，燃燒產生的高溫煙道氣分成兩股從前往后通過底部煙道，再由爐后兩個火孔進入活化室，然后又由前端兩個火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個爐底后經垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內溫 度。一般4—8臺燜燒爐為1組，二組使用1個煙囪。活化室高1500毫米，寬為1200毫米，長1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個�；罨覡t門上裝熱電偶，以便進行測量溫度。
燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫煙道氣能通過罐壁的孔隙與炭直接接觸進行活化。據試驗，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實驗還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對炭的活化起非常重要的作用。總之，對炭進行活化，要生產出高品質和高產量的活性炭，必須首先具有優質活化罐，同時還要在生產過程中，隨時注意活化溫度、活化時間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。
北科綠潔粉狀活性炭有物理法 外觀：為黑
由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性炭具有最小的孔隙半徑。木質活性炭一般具有最大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，並且幾乎專用于液相中。在都市給水處理領域中使用的第一種類型之粒狀活性炭即是用木材制成的，稱為木炭。煤質活性炭的孔隙大小介於兩者之間。
色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。
北科綠潔活性炭廠家
粉狀活性炭以優質木炭為原料，經特殊生產工藝精制而成，
性能：以優質木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經碳化、活化精制而成，成品吸附能力優異，雜質含量低。
天津粉狀活性炭可分為物理法粉狀活性炭和化學法粉狀活性炭化學法兩種。經水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀，在一般溶液下均不溶解。無臭無味，具有表面積大吸附為強、純度高、濾速快、質量
穩定，具有絮凝效應和助濾效應等特點。廣泛適用于食品、醫藥、味精化工等產品的脫色、除雜精制。也可以用于水的、化學法粉狀活性炭
外觀：為黑色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以優質木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經碳化、活化精制而成，成品吸附能力優異，雜質含量低。
用途：適用于葡萄糖蔗糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產品中大分子色素的去除、提純和精制。