摘要：珠海市一通信息技術有限公司綜合生產制造性企業管理流水線作業特點和實際需求，通過條碼自動識別技術與信息化系統手段加強車間智能化作業管理方式,在充分利用現有的ERP管理系統與工單流轉基礎之上搭建有效的生產條碼系統解決方案。
一、 項目背景與目標
MM有限公司(簡稱: MM公司)作為行業龍頭企業,高度關注生產品質與過程控制管理,為進一步加強生產品質追溯,提高生產管理效率,希望通過條碼自動識別技術提高車間過程信息化管理水平。
珠海市一通信息技術有限公司經過調研與溝通,綜合目前管理現狀和實際需求，通過條碼自動識別技術與信息化系統手段加強車間智能化作業管理方式,在充分利用現有的ERP管理系統與工單流轉基礎之上搭建有效的生產條碼系統解決方案，以達成以下管理目標：
1. 生產工單集成條碼標識信息與打印功能。ERP系統生產工單上開發條形碼標識,并集成條碼打印功能,為生產工單流轉自動化識別管理奠定基礎;
2. 車間條碼管理系統集成生產工單產品相關信息.條碼系統服務后臺集成工單產品明細、數量、機臺、班組信息，通過車間定點終端機臺識讀與確認。
3. 掃描生產工單條碼,對機臺責任人/生產機臺/班次生產數量與時間進行系統管理。
4. 更換產品、更換班次、更換機臺實現系統控制.通過車間條碼管理系統終端對產品、班次、機臺進行變更，變更提示密碼控制，由車間主管或控權人確認;
5. 洗機與工單暫停實現系統管理。洗機與工單暫停在車間系統終端進行操作，提示密碼控制，由車間主管或控權人確認;
6. 質量返修實現系統管理。在工單、機臺、班組下對生產產品質量問題返修，通過機臺終端進行操作，由車間主管或控權人確認;
7. 生產條碼系統部分數據可以集成到ERP計件工資管理系統。通過車間現場采集到的管理數據集成到ERP數據庫，以方便計件工資系統引入相關車間考核數據；
8. 生產管理日報實現自動輸出。通過車間條碼管理系統終端掃描自動采集形成生產日報表。
9. 生產條碼系統查詢管理報表與權限管理功能.查詢按生產工單、產品、機臺、班組、洗機、暫停、責任人等追溯管理相關報表。
二、 解決方案設計
1.1 MM 生產條碼管理圖示:
1.2 實現方式與過程
1.2.1 條碼規則相關
1.2.1.1 條碼類型
生產工單使用一維條碼；條碼信息包谷工單號、客戶信息及自定義信息；
建議使用：【Code 128 碼】包括ASCII 0 到ASCII 127 共128個字符，并已含校驗碼。字符范圍：30個字符
1.2.1.2 工單條碼生成
ERP系統生產工單上集成條形碼，并通過條碼打印機打印出工單下發車間流轉。
生產條碼管理系統集成ERP生成工單信息。
1.2.2 生產現場采集過程
1.2.3 MM 生產車間采集設備（CIP 5100）開發設計功能菜單
第一個菜單界面：
第一個菜單界面必須輸入工號、班組、機臺號，輸入成功后自動進入第二個菜單界面。每機臺配置終端由系統默認本機臺號。當兩項有一項未輸入時系統會報警并提示。
第二個菜單界面：
第二個菜單界面在同一個工單號下，循環錄入工單號、品種與數量，并記錄掃描工單的時間，時間精確到分鐘。手數與克重通過數字鍵確認，類別通過數字鍵確認（1 表示正反，2 表示自反，3 表示單面）。當三者數據其一未輸入時系統報警并提示。按ESC 功能鍵返回上層菜單。
第三個菜單界面：
第三個菜單界面在同一個工單號及品種下，需要進行洗機、換班、換機臺、暫停管理時進行按鍵操作，換機臺時可選擇工藝號,三者選其一或多選，否則提示錯誤。按ESC 功能鍵返回上層菜單。
第四個菜單界面：
第四個菜單界面在同一個工單號及品種下進行工單暫停管理，通過機臺終端按鍵選擇暫停原因之一，兩者必選，否則提示錯識。暫停原因通過數字鍵選擇代表不同原因。按ESC 功能鍵返回上層菜單。
第五個菜單界面：
第五個菜單界面在同一個工單號、班組、機臺和品種下，需要進行補板與補紙管理時進行按鍵操作。補板時需要維護補板數量；補紙時維護補紙數量。兩者選其一，否則提示錯誤。按ESC 功能鍵返回上層菜單。
1.2.4 MM 生產車間采集設備（CIP 5100）連接方式
我們采用第一種連接模式：第一臺5100 以RS232 串口和電腦主機相連，后面的5100 則以RS485 串口串聯，最大可串聯32 臺5100，最長距離可達到1.2 公里。如使用中繼器，可提升到255 個分站。
以上生產條碼主系統與終端系統是在MM 公司提出的需求基礎上制定的軟件功能說明，在實際應用中可能會根據現場應用情況進行調整。
1.3 方案配置
1.3.1 系統環境
Windows 2003 操作系統或以上 (微軟系列)
SQL Server 2000 數據庫或以上 (微軟系列)
